水泥混凝土路面质量通病成因及防治
水泥混凝土的质量通病有蜂窝、麻面、露筋,以及缺棱掉角、强度不够等,不加防治将会影响结构的安全。下面从水泥混凝土质量通病的现象、产生的原因及防治措施三方面进行探讨。
一、蜂窝
1.现象 混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。
2.产生的原因
(1)混凝土配合比不当或原材料计量不准,造成砂浆少、石子多;
(2)混凝土搅拌时间不够,未拌合均匀,和易性差,振捣不密实;
(3)下料高度超过允许且未采取设施,造成石子砂浆离析;
(4)混凝土未分层下料,振捣不实,或漏振,或振捣时间不够;
(5)模板缝隙未堵严,水泥浆流失;
(6)钢筋较密,使用的石子粒径过大或坍落度过小。
3.防治的措施
认真设计、严格控制混凝土配合比,经常检查,做到计量准确,混凝土拌合均匀,坍落度适合;混凝土下料高度超过2m应设串筒或溜槽;浇灌应分层下料,分层振捣,防止漏振;模板缝应堵塞严密,浇灌中,应随时检查模板支撑情况,防止漏浆。
二、麻面
1.现象。混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点,形成粗糙面,但无钢筋外露现象。
2.产生的原因
(1)模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净,拆模时间过早导致混凝土表面被粘坏;
(2)模板未浇水湿润或湿润不够,构件表面混|来源|考试|大|凝土的水分被吸去,使混凝土失水过多出现麻面;
(3)摸板拼缝不严,局部漏浆;
(4)模扳隔离剂涂刷不匀,局部漏刷或失效.混凝土表面与模板粘结造成麻面;
(5)混凝土振捣时间不够或产生漏振,气泡未排出,停在模板表面形成麻点。
3.防治的措施
将模板表面清理干净,不得粘有杂物,浇灌混凝土前,模板应浇水充分湿润,模板缝隙应用油毡纸、腻子等堵严,模板隔离剂应选用长效的,涂刷均匀,不得漏刷;混凝土应分层均匀振捣密实,至排除气泡为止。
三、露筋
1.现象 混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面。
2.产生的原因
(1)灌筑混凝土时,钢筋保护层垫块位移、垫块太少或漏放,致使钢筋紧贴模板外露?
(2)结构构件截面小,钢筋过密,石子卡在钢筋上,使水泥砂浆不能充满钢筋周围,造成露筋?
(3)混凝土配合比不当,产生离折,靠模板部位缺浆或模板漏浆;
(4)混凝土保护层太小或保护层处混凝土振捣不实;或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋,使钢筋位移,造成露筋。
3.防治的措施
(1)浇灌混凝土,应保证钢筋位置和保护层厚度正确?并加强检验查。钢筋密集时,应选用适当粒径的石子,保证混凝土配合比准确和良好的和易性;浇灌高度超过2m,应用串筒或溜槽进行下料,防止离析;模板应充分湿润并堵好缝隙;混凝土振捣严禁撞击钢筋,操作时避免踩踏钢筋,如有踩弯或脱扣等及时调整复位;保护层混凝土要振捣密实;正确掌握拆模时间,防止过早拆模,碰坏棱角。
四、缺棱掉角
1.现象 结构或构件边角处混凝土局部掉落,不规则,棱角有缺陷。
2.产生的原因
(1)木模板未充分浇水湿润或湿润不够,混凝土浇筑后养护不好,造成脱水、强度低或模板吸水膨胀将边角拉裂,拆模时,棱角被粘掉;
(2)低温施工过早拆除侧面非承重模板;
(3)拆模时,边角受外力或重物撞击,或保护不好,棱角被碰掉。
3.防治措施
木模板在浇筑混凝土前应充分湿润,混凝土浇筑后应认真浇水养护,拆除侧面非承重模板时,混凝土应具有1.2N/mm2以上强度;拆模时注意保护棱角,避免用力过猛过急;吊运模板,防止撞击棱角,运输时,将成品阳角用草袋等保护好,以免碰损。
五、强度不够,均质性差
1.现象。同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级。
2.产生的原因
(1)水泥过期或受潮,活性降低;砂、石集料级配不好,空隙大,含泥量大,杂物多,外加剂使用不当,掺量不准确;
(2)计量仪器不准,施工中随意加水,使水灰比增大;
(3)冬期施工,拆模过早或早期受冻;
(4)混凝土试块制作未振捣密实,养护管理不善,或养护条件不符合要求,在同条件养护时,早期脱水或受外力砸坏,不能代表结构物实际强度。
3.防治措施
(1)水泥应有出厂合格证,无结块,经试验合格方可使用;砂、石子粒径、级配、含泥量等应符合要求,严格控制混凝土配合比,保证计量准确,集料应按顺序拌制,保证搅拌时间和拌匀;防止混凝土早期受冻,冬期施工用普通水泥配制的混凝土,强度达到30%以上,矿渣水泥配制的混凝土,强度达到40%以上,才可遭受冻结,按施工规范要求认真制作混凝上试块,并加强对试块的管理和养护。
(2)当混凝土强度偏低,可用非破损方法(如回弹仪法,超声波法)来测定结构混凝土实际强度。如仍不能满足要求,可按实际强度校核结构的安全度,研究处理方案,采取相应加固或补强措施。
由上述可知,在施工过程中严格按照国家有关规范、技术标准、设计图纸进行施工,是保证结构安全耐用的前提和基础。进一步加强检查和管理,及时发现和处理问题,也是相当重要的环节。